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橡膠接頭使用過程中為何出現(xiàn)鼓包情況
欄目:公司新聞 發(fā)布時(shí)間:2022-04-19

    可能很多客戶在橡膠接頭使用過程中會(huì)遇到鼓包的情況,這倒底是什么原因造成的呢?橡膠軟接頭鼓包的原因很多,有的是原材料的問題,有的是橡膠接頭在制作過程中操作不當(dāng),內(nèi)膠層簾子布和橡膠結(jié)合不夠緊密,導(dǎo)致內(nèi)膠層留有縫隙,安裝好打壓后,水流經(jīng)過縫隙進(jìn)入內(nèi)層,導(dǎo)致橡膠接頭起泡漏水。橡膠軟接頭的材質(zhì)是橡膠,發(fā)泡橡膠出現(xiàn)鼓包問題是很常見的現(xiàn)象,產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是任何產(chǎn)品都在所難免的一件事情,最重要的是當(dāng)出現(xiàn)問題的時(shí)候,我們應(yīng)該及時(shí)找出解決方案,及時(shí)的解決問題才是關(guān)鍵。

橡膠接頭鼓包原因有以下幾點(diǎn):

1、發(fā)泡劑質(zhì)量問題,檢查發(fā)泡劑是否在有效期內(nèi),是否合格;

2、膠料可塑度過低,檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn),可塑以利于度過低補(bǔ)充混煉,增大可塑度發(fā)孔;

3、混煉溫度過高,發(fā)泡劑早期分解,檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過高,混溫是否太高,膠料是否焦燒,一些因混煉溫度過高的膠料可以少量和處理或添加發(fā)泡劑重工;

4、膠料停放時(shí)間過長或停放溫度過高,部分發(fā)泡劑會(huì)分解,停放時(shí)間過長膠料應(yīng)反鏈進(jìn)行補(bǔ)充加工;

5、膠料硫化速度過快,配方調(diào)整,檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近,并相互協(xié)調(diào),使硫化速度與發(fā)泡速度相配合。

    我公司主要生產(chǎn)各種型號(hào)橡膠接頭、伸縮接頭、傳力接頭、防水套管、伸縮器、補(bǔ)償器等管道配件產(chǎn)品,廣泛用于給排水、污水處理廠、電力冶金、城建、石油化工、環(huán)保等中大型企業(yè),嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)生產(chǎn),質(zhì)量可靠,歡迎廣大客戶朋友來電咨詢。